为分析电弧喷涂Al、75Zn25Al 及NiCr 涂层的基本性能，对3 种涂层的厚度、孔隙率、显微硬度及与基体结合强度进行了测试，结果见表1。由表1 可知，由于喷涂设备、送丝速率相同，喷涂时间接近，三种涂层的厚度差别不大，均为300μm 左右。从涂层孔隙率结果可以看出，3 种涂层孔隙率均在2. 2% 以下，其中NiCr 涂层低至0. 136%。较低的孔隙率表明，NiCr 涂层的致密性较好，能够有效阻止腐蚀介质通过涂层中的孔隙渗入涂层/基体截面。同时较低的孔隙率也使得NiCr 涂层能获得更高的显微硬度。Al、75Zn25Al 及NiCr 涂层的显微硬度分别为36. 17 HV3、41. 24 HV3及307. 6 HV5。结合强度分别为26 MPa、8. 7 MPa、36 MPa。对比三种涂层的孔隙率、显微硬度和结合强度，可知，NiCr 涂层具有较高的硬度及结合强度，Al 涂层其次，75Zn25Al 涂层最差。研究表明Al 涂层的磨损为粘着磨损和磨粒磨损，Zn 涂层的磨损为氧化磨损，Al-Zn 涂层的磨损二者兼有。所以75Zn25Al 涂层的耐磨性大于Al 涂层。而NiCr 涂层具有比75Zn25Al 涂层更高的硬度及结合强度，这有益于保障涂层拥有良好的耐磨损及冲刷性能。NiCr 涂层可推荐应用于活动导叶中、下轴颈以及顶盖、底环过流面等部件的防护。
表1 Al、75Zn25Al 及NiCr 涂层的基本性能测试结果
图1 为( a) Al、( b) 75Zn25Al 及( c) NiCr 涂层表面的微观形貌。从图1 可以明显看出，( c) NiCr涂层的熔融粒子的扁平化较为充分，呈现典型的层状结构特征，组织均匀致密，没有明显的空隙和缺陷，可有效阻止腐蚀介质进入涂层，使涂层对基材形成很好的屏蔽作用。而75Zn25Al 涂层的表面则比较粗糙，存在大的凹坑和凸起，部分颗粒不能充分偏平化，涂层孔隙率相对较高。75Zn25Al 涂层表面存在未充分熔融且扁平化的颗粒，势必导致涂层较为疏松，颗粒间界面结合力弱的问题，这也是导致涂层结合力不佳的主要原因。
图1 Al、75Zn25Al 及NiCr 涂层表面的微观形貌
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