目前，制备ZrO2基自润滑复合陶瓷材料通常采用粉末冶金技术。由于ZrO2和加入的固体润滑剂热膨胀系数不同，烧结过程中的升温速率和降温速率尤为重要，特别是升温速率不合适会使最终的烧结体表面产生鼓泡的现象，或者尚未冷却至室温就提前取出烧结体会导致最终的材料出现裂纹的现象，这是因为热应力、组织应力的产生以及应力未来得及完全扩散导致局部出现应力集中，当应力值达到屈服极限就会产生裂纹。放电等离子烧结法拥有热压烧结的优点，被烧结体自身均匀加热、颗粒表面活化，热效率高，被烧结体快速达到致密化。热压烧结法与无压烧结相比，在烧结过程中通过施加外加压力，使材料更加致密化；被烧结体的烧结温度降低，减少烧结时间，可协助抑制晶粒长大，从而得到晶粒细小的产品。微波烧结法与传统的烧结方法相比，被烧材料整体加热、受热均匀及温度梯度小，升温速率快，高效节能，操作简单； 被烧材料性质均匀、晶粒细小和致密性好。其他烧结法：除了上述的烧结方法，还有常规烧结法和热等静压烧结法。热等静压技术集等静压和热压的优点于一身，烧结温度低，烧结样品致密，性能优异。由于我国在热等静压技术这方面起步较晚，加之生产成本太高，故普及率极低。
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