水工金属结构也称水工钢结构，主要用于水利水电建设中。它主要包括各种闸门和阀门及各类闸门的启闭机械、拦污栅及清污机械、压力钢管、升船机等。主要布置在水利枢纽的施工导流系统、泄洪系统、电站引水系统、电站排沙系统、取水灌溉系统、航运系统等。
水工钢结构是用型钢或钢板作为基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载结构，经防腐、验收后开始试运行。其中防腐质量是影响设计寿命的重要因素，因此制定水工金属结构防腐蚀质量控制的程序、方法与措施是非常必要的。
1.施工资质及人员的控制：
为了保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持证上岗;施工单位应取得《防腐蚀施工单位资格证书》。
2.水工金属结构防腐蚀技术依据：
引用规范《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《涂漆通用技术条件》SD2014-85；《热喷涂操作安全》GB11375；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
3.防腐蚀施工设备、检测仪器的配置：
施工设备有管理制度，有维修保养计划，设备配置符合施工要求。主要设备有抛丸机、空压机、火焰线材喷涂枪、无气喷涂机等。检测仪器的数量及有效量程，能满足要求，并有定期校准制度。主要检测设备有电脑膜层测厚仪、湿膜测厚仪、涂层附着力画格器、表面粗糙度比较样板、表面清洁度标准照片等。
4.防腐蚀环境要求及安全防护控制：
在表面预处理过程中，工作环境的空气相对湿度应低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3 ℃。在恶劣天气条件下，为满足工作环境的要求应输入净化干燥的空气或采取遮盖、采暖等措施。
喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。在易燃易爆的环境下采用湿喷砂施工。在喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。干式喷砂应注意防尘和环境保护，必要时应在配有除尘设备的封闭车间内施工。对喷漆室、烘干室产生的废气，设置漆雾过滤装置和活性炭吸附箱使废气排放达到国家排放标准。对喷丸、打磨及热喷涂产生的粉尘采用除尘器进行达标治理。
对噪声采取降噪措施，减少对环境的污染。
5.防腐蚀原材料的选择及质量控制：
施工材料采购、发放、回收有制度，材料存放符合规定要求，做到分类整齐，账物相符。涂料有使用说明书、产品批号、合格证或检验资料。稀土铝丝有材质证明，其纯度符合要求。防腐蚀材料储存处通风、阴凉、干燥,远离明火和热源，防止日光直射。
表面预处理磨料的选择应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来进行。
金属热喷涂基体表面喷射清理应选用棱角状磨料。金属磨料粒度选择范围宜为0.5 mm~1.5 mm,非金属磨料粒度选择范围宜为0.5 mm~3.0 mm。防腐蚀涂层系统宜由底漆、中间漆和面漆组成。底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好，面漆应具有耐候性或耐水性。面漆颜色色标应符合标准的规定。
另外涂层系统的选择应根据所处环境的要求执行：①考虑防腐蚀系统各层涂料之间的配套性。 ②水上设备及结构应选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统。 ③处于水位变动区的水工金属结构，应选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统。 ④处于水下或潮湿状态下的水工金属结构，应选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统。⑤有抗冲击耐磨要求的压力钢管、泄洪闸门等金属结构，应选用耐水性和耐磨性良好的涂层系统。 ⑥引水工程金属结构触水部位的涂料除具备耐水性外，还应符合卫生标准要求。
再就是金属热喷涂用金属丝应光洁、无油、无锈、无折痕，其直径宜为2.0 mm或3.0 mm。
金属丝的成分中主要金属的含量应符合规范要求。大气中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用铝、铝合金、锌铝合金、锌；淡水环境中金属热喷涂材料宜选用锌、锌铝合金；海水环境中金属热喷涂材料宜选用铝、铝合金、锌铝合金、锌。
6.防腐蚀工艺控制：
为保证金属结构的防腐质量，防腐车间严格按质保体系要求的质量管理和质量保证模式运转，重点放在合理选择防腐蚀方案，制定切实可行的防腐蚀工艺文件，严把施工质量关。 ①表面预处理工艺控制。只有经过检验合格后的金属结构才能进行表面除锈防腐工作。所有除锈防腐工作应严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行。金属结构件及非配合的机械零件表面粗糙度应达到Rz40～100 μm (涂料要求Rz40～70 μm，金属喷涂要求Rz60～100 μm)，表面清洁度等级不低于Sa21/2级，其中表面粗糙度应根据使用要求确定。构件上的加工面、止水面等不需喷砂除锈的表面，喷射除锈时应加以保护，使之不受损坏。经过除锈处理的表面，应保持干净，并尽快地喷射（或涂刷）第一道涂层。若表面已受到了污染时，应重新进行处理。表面预处理包括除去金属表面的油脂、铁锈以及其他污物、氧化皮焊接熔粒、水分等，对表面的粗化处理，使整个表面露出亮白色的金属本色，且颜色均匀，无明显交接线。其表面清洁度应符合GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定Sa21/2级，除锈后表面粗糙度应达到Rz40～100 μm,并应符合电力和水利相关规范中表面预处理的规定。喷砂处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理，保证使用气体的清洁。空气机使用压力8 kg/㎡,砂罐压力为7 kg/㎡。喷砂最佳距离150 mm～200 mm。喷砂时间在规定时间内，空气湿度为65%以下时，放置时间可为6 h～12 h，超过85%时放置时间尽量缩短，以避免处理后的表面活化、吸水影响质量和附着力。喷砂环境应局部封闭，喷砂后的基体不得受潮。 ②涂装施工工艺控制：涂装施工前，应对不涂装或暂不涂装的部位（如楔槽、油孔、轴孔、加工后的配合面和工地安装焊缝两侧等）进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。涂装作业避免被灰尘污染，其间隔时间应以天气的温度和大气的湿度为准则。涂装后，涂膜认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运时对涂层做好妥善的保护。 ③热喷涂施工工艺控制：热喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不应小于0.4 Mpa。喷嘴与基体表面垂直，喷束中心线与基体表面法线之间的夹角最大不应超过45°且相邻喷幅之间应重叠1/3，上下两遍之间的喷枪走向应相互垂直。
7.防腐蚀质量检验控制：
表面预处理质量检验控制表面清洁度和表面粗糙度。涂装和热喷涂施工控制外观、厚度和附着力。涂装表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。漆膜厚度测点距离为1.0 m左右，85%以上测点厚度应符合设计要求。
漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85%。涂膜固化干燥后应按相关规范的要求进行附着力检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。金属涂层的外观不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。
厚度根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分布均匀、具有代表性的原则进行。附着力检查根据涂层厚度划出切格区的近似面积和划痕间的距离，切割时刀具的刃口与涂层表面约保持90°角，任何部位都未与基体金属剥离为合格。
水利工程是一种特殊的产品，水工金属结构产品的质量关系到水利枢纽各系统的正常运行及安全。因此应明确水工金属结构防腐蚀质量控制的程序，制定防腐蚀工艺和检测方法，采取相应的安全环境保护措施，确保水工金属结构产品防腐蚀质量和工程质量。
参考文献略
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