前言
喷涂可以产生均匀的漆膜，涂层细腻光滑；对于一些照明灯具用的塑料、玻璃等零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的大型灯具外壳），更能显示其高效率的涂装优势。
但是空气喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在10%-15%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。
同时，随着人们对溶剂型涂料含有芳香族化合物、醚类、醇类等危害物质的认识大大提高，对溶剂型涂料危害物质的规避需要促动人们更多地选择非溶剂型涂料的工业产品。正是因为这种希望自身所处工作环境能远离使用溶剂型涂料的物品的意识，催生了一大类的环保型水性涂料的应用，而水性涂料的表面张力要比溶剂型涂料大许多，所以其喷涂工艺要求就更高，更难实现和溶剂型涂料一样优质的漆膜。
水性瓷漆空气喷涂的工艺过程及技巧空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离以及操作者的技术熟练程度等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。
以下对手动空气喷涂和自动空气喷涂的方法和技巧进行介绍：
（1）手动喷涂是用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。
喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在0.2-0.3m之间。
太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。
在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方向相互垂直这样可使涂层更均匀。
（2）自动空气喷涂方式与手动喷涂方式在原理上没有实质性的差别，只是将几只喷枪固定在一定的位置上，调整好喷枪与产品间的距离，然后将要喷涂的产品固定在流水线的转柱上，通过流水线的转动将产品带到喷枪位置，即可进行自动喷涂，而涂料则是通过压力泵直接输送到喷枪，通过调节喷头流量可以控制喷涂漆膜厚度，这种喷涂方式比较适合于大规模的产品生产，可以节省劳动力，同时可以将喷枪安装在封闭的房间内进行喷涂，可以减少喷雾扩散污染环境。
如TOPSTAR生产一种全玻璃节能灯就采用自动喷涂线进行玻璃泡壳的涂装。喷涂一般采用聚酯、丙烯酸酯或聚氨酯树酯等水性涂料作为喷涂材料，在做这种水性涂料喷涂时要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无颗粒、无脏污，否则污物掺入漆膜将影响涂饰质量，同时会堵塞喷枪和管道，一般在喷涂操作时候要在泵口加过滤网。
在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。
但在喷涂一些水性漆的时候可以用水幕或漆幕进行吸收未利用的漆雾，可以减少对环境的污染，这也将是未来喷涂材料新的发展方向[2-4]。在喷涂的过程为了减少涂料的浪费，TOPSTAR在喷涂的流水线上安装红外感应器进行控制喷枪的开关，这种方式可以减少无人状态下机器空喷带来的涂料浪费，另外TOPSTAR还采用漆幕进行吸收漆雾的回收系统提高了涂料的利用率，大大降低了喷涂的成本，同时也减少了环境污染。 TOPSTAR自动喷涂线相关设备见下图：图1－4。
1.空气喷枪
空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法，广泛应用于照明灯具、汽车、家具及各行各业，可以说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、可以得到高质量细致修饰的表面的涂装方法。
喷枪结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形（圆形或扇形）、及喷幅（扇形的大小），以最大限度地提高涂料利用率。所以，至今此种喷涂方法仍受欢迎。
但是，此种喷涂法存在涂料传递效率只有10%-15%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。气喷枪按供料方式可以分为压力式、虹吸式和重力式三种。
压力式喷枪通过压力罐或双隔膜泵的压力将涂料输送到喷枪。喷枪本身不带罐，减轻了喷枪重量，降低了操作工作劳动强度，特别适合连续表面不间断操作，避免加料引起停工，提高工作效率，以达到最佳喷涂质量。
可以用任何位置和角度操作喷枪。虹吸式喷枪的下部带有涂料罐、压缩空气在喷枪的前半部产生低压真空，大气压力就将涂料从涂料罐中吸到喷枪，涂料罐分为600ml和1 000ml两种，可根据喷涂量的大小选用。
喷枪通上压缩空气就能工作，无须其他设备。但一般只能水平面操作，喷枪的倾斜受限制。虹吸式适用于各种涂料。重力式喷枪的上部带有涂料罐、靠重力将涂料输送到喷枪，根据涂料罐相对喷枪轴线的位置，可分为侧边式和中央式。在操作过程中，中央式使喷枪倾斜受到限制，而侧边式能使操作工以不同的位置进行喷涂，而涂料罐仍保持垂直。
侧边式的缺点是涂料罐的尺寸较小，一般为400ml，生产效率较低，但重力式的最大优点是涂料浪费极小。
2．高压无气喷涂机
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式，采用增压泵将涂料增至高压（常用压力120-390kg/cm2）,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可达600m2/h，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，有利于表面质量的提高。
并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率，因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。
3．空气静电喷涂机[5]
静电喷涂自上世纪50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的二种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，而产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，从而环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。
因此它特别适合喷涂灯具、玻璃泡壳、管道、小型钢结构件、钢管制品等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效率高达50%-60%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高。
但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静喷涂，且设备的投资也较大。空气喷涂常见问题在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如果不及时纠正，将影响喷涂质量。在喷涂时，如果漆雾雾化过多，会导致零部件表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。
此时应适当降低空气压力，增大输漆量。喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。开始喷涂时出现飞沫现象主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道即可。
总结喷涂产品质量好坏影响因素较多，本文从喷涂材料、工艺、技术、设备等方面进行探讨，从材料角度看水性涂料喷涂是未来空气喷涂的一个主要方向，水性涂料对环境的影响较小，成本也较低。
从工艺、技术角度看采用适当气压（0.2~0.6MPa），适当黏度进行喷涂可以提高产品外观质量。设备方面静电空气喷涂可以提高喷涂材料的利用率，可以大大降低产品的生产成本。本文对以上几个方面进行了探讨，提出了一些解决问题的思路。
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