摘 要:本文主要探讨热喷涂技术在钢铁行业上的应用,热喷涂技术在现代制造技术领域越来越受到广泛应用,热喷涂技术具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等一系列特性,具有良好的物理特性,本文全面而系统的分析了热喷涂技术在钢铁行业、能源工业、航空工业中的应用分析。
关键词:热喷涂技术 钢铁行业 能源工业 航空工业 应用分析
目前,热喷涂技术广泛应用于日常生活中的各行各业,例如在钢铁行业、能源工业、航空工业中的应用,如火如荼。热喷涂技术因此物理特性,在金属层表面形成致密的氧化层,达到喷涂的目的,从而使得目标更加鲜明,热喷涂技术具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等一系列特性,优于一般的喷涂手段,关于热喷涂技术专利的申请越发增多,美国,日本,韩国,中国等等国家在热喷涂技术领域都在作相关的研究分析,截至目前,热喷涂技术专利数量达到15082份。
热喷涂技术应用十分广泛,关于材料的选择,现今主要有金属材料,陶瓷材料,金属陶瓷材料以及其他类型材料,热喷涂技术在性能上更加有突出的优势,高的耐磨性,高质量,高的工作效率,防腐蚀性能,和母材高的结合强度,高的经济效率,抗腐蚀性能,抗粘着性,耐热性,耐高温性能,耐腐蚀性能等等,因此热喷涂技术在现今钢铁行业日益应用广泛。
1 热喷涂技术应用情景
热喷涂技术广泛应用于各行各业,现行的热喷涂技术分类亦有很多类,大气等离子喷涂,低压等离子喷涂,高速氧气燃料喷涂,粉末和线材材料喷涂,冷喷涂,高压等离子喷涂等。热喷涂技术利用现今的研究成果技术,广泛应用于汽车行业,航空航天,钢铁产业化生产中。现行热喷涂技术多向高强度,高 精 度,导热性好的基础上发展,热喷涂技术的高效率的生产方式,一方面能够实现计算机的仿真模拟,另一方面正在向自动化产业化方向发展。
目前,热喷涂技术喷涂方法主要包括,密封处理,遮盖,手持喷枪,喷涂预处理和后处理等操作,从高的耐磨性,高质量,高的工作效率,防腐蚀性能,和母材高的结合强度,高的经济效率,抗腐蚀性能,抗粘着性,耐热性,耐高温性能,耐腐蚀性能等性能和工作需要出发,合理的更好的选择喷涂技术和材料适应实际工况。现今的钢铁行业热喷涂技术已经相当的广泛,技术也相当的成熟,但是其存在一定程度上的弊端就是热喷涂技术不够新意,不能满足现代化大批量生产大背景下的需要,因此,热喷涂技术应用技术的普及是必须的,其技术的交流和合作以及发展更是后起企业和科研注重的问题。
2 热喷涂技术应用现状分析
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法,如大气等离子喷涂,低压等离子喷涂,高速氧气燃料喷涂,火焰喷涂和高压等离子喷涂等。热喷涂技术广泛应用于航空航天、能源、化工、机械、冶金等领域,热喷涂技术在航空航天的应用的技术较为成熟了,采用热障涂层,其耐磨性和抗氧化等特性很好的应用于航空航天领域,20世纪中期,我国采用氧乙炔火焰喷涂三氧化铝用于导弹防弹层,能够实现抗高温抗环境腐蚀等特点,并与20世纪70年代末期,采用钨和二氧化锆喷涂于我国某发动机燃烧室和喷管延伸段,因此热喷涂技术在航空航天技术上的应用,屡创新高。其中高速氧气燃料喷涂和高压等离子喷涂的诞生,成功的应用于各行各业,成为热喷涂技术应用的技术支撑。
热喷涂技术材料的喷涂材料主要有金属材料,陶瓷材料,金属陶瓷材料以及其他类型材料,对于陶瓷材料和硬质合金涂层这两类喷涂材料,能够满足多种工况下的条件需要,对耐磨和密封等性能要求较高。
对于耐磨,粘着性能好的,耐腐蚀等材料,主要有三氧化铝,三氧化铬,三氧化钛,碳化铬等等。对于热喷涂技术的应用,根据热喷涂技术的实际应用工况,其所采用的热喷涂技术有所不同,具体体现在表1所示。
热喷涂技术能够提高钢铁的使用寿命,在文献[5]中介绍了金属轧辊的喷涂技术,刘克勇热喷涂技术,类似于一种焊接形式,能够使其寿命提高3～5倍,从而满足轧辊的技术要求和设计性能,从而缩小轧辊与国外的技术水平,热喷涂技术的成功应用,解决了一系列的技术问题,因此热喷涂技术广泛用于各类钢铁产业中。
3 结语
热喷涂技术对于钢铁产业的高效率生产有着必要的优越性,热喷涂技术本着其高的耐磨性,高质量,高的工作效率,防腐蚀性能角度出发设计,在我国航空航天领域应用很广泛,热喷涂技术以及专利申请数量逐年递增,与国外热喷涂技术相近,采用热喷涂技术能够和母材高的结合强度,高的经济效率,抗腐蚀性能,抗粘着性,耐热性,耐高温性能,耐腐蚀性能等性能,在生产实际工况下,具有十分鲜明的效果,优于电镀,能够提高设备的使用寿命且关乎生产效率,因此热喷涂技术广泛应用于各行各业中。
参考文献略
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