复杂的海洋环境，导致了海洋防腐任务的复杂性和艰巨性。据统计，我国海洋腐蚀一年损失1.6万亿，占全国GDP的3%，25%~40%是可以改善的，即一年可降低约6000亿元的损失。海洋大气区和海水全浸区目前可以得到满意的保护效果，海水潮差区一般包括平均中潮位以上和平均中潮位以下的部位，平均中潮位以下的部位与全浸区基本相同，可以得到较好的保护效果，通常不需要采取其他特殊的防护措施，而平均中潮位以上的部分与浪花飞溅区由于暴露在海水外部，受到阳光的照射引起聚合物防护涂层老化，使得腐蚀情况加剧。对于潮差区而言，海洋钢结构一般存在的问题主要包括腐蚀、污损和老化等。
提高海洋环境中金属材料的耐蚀性能，通常有两大类方法。一种是通过添加自钝化元素或使用非晶材料来提高材料本身的耐腐蚀性能；另一种方法是在材料表面制备保护层。金属涂层的防腐机理有两种：一种是金属涂层作为保护涂层，有效切断环境对基体结构件的腐蚀，此时要求保护涂层致密，孔隙率低；另一种是保护涂层作为牺牲阳极存在，在腐蚀环境中，保护涂层优先腐蚀，从而起到保护基体结构件的作用，这种保护涂层多用于表面易损伤的结构件。
制备防腐涂层主要包括PVD， CVD及热喷涂等。PVD法制备的涂层孔隙率低，可以改善基体的耐蚀性；CVD法的优点是涂层厚度均匀，且沉积效率较高；激光熔覆的优点是涂层致密，但在海洋结构件防护涂层的具体应用中，由于结构件的体积巨大，以上三种工艺都难以实现涂层的沉积。热喷涂涂层取材范围广，工件材质不受限制，能够用于各种基体，并且基体能够保持较低的温度、基材变形小，工艺灵活，可以大面积，也可以局部喷涂，可现场作业；功效高、速率快，每小时可以喷涂几公斤至几十公斤；此外，涂层的厚度可调范围广，可以喷涂不同功能的涂层，例如：耐磨、抗氧化、耐热、导电、导磁、绝缘等；喷涂成本低，其经济效益显著。采取热喷涂方法制取防腐涂层是一种经济和高效的防腐方法。
本文由桑尧热喷涂网收集整理。本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：http://www.sunspraying.com/
|
