1 前宫
转炉一次除尘设备是转炉净汽化系统核心设备,关系到整个厂房内部的工作环境,也关系到转炉煤气、蒸汽回收指标 一次除尘系统能否实现连续、稳定运行直接关系到转炉系统安全生产, 因此,实现转炉一次除尘系统连续、稳定安全的运行有利于转炉连续 高效生产,同时也有利于生产成本的降低一次除尘共 3 台风机,采用多级湿式法除尘,通过偶合器实现风机高低速调节 由于采用多级湿式法除尘,转炉烟气中的烟尘、水汽和混合气体在风机作用下形成高速气流,对风机转子、风机软连接冲刷腐蚀非常严重, 同时转炉烟气中的灰尘附着在转子表面,破坏了转子动平衡 目前,风机转子在线使用周期约为25 天一3 5 天,一个使用周期末期,转子表面沾灰,动平衡失衡,振动明显加剧, 不仅除尘效果降低,风机轴瓦 偶合器使用寿命缩短,对风机基础也产生较大影响目前,转炉一次除尘共 3 台风机(一座转炉配一台一次除尘风机), 5 台风机转子(三用两备)每台风机每月一次 1 4 小时检修, 以转子更换为主 转子下线表面积灰清除后,需申请车辆,将转子送至电器修造作业区做动平衡试验,完毕后返回现场做备机、这样不仅检修频繁 检修时间长且人力和物力消耗巨大,不利于设备管理和降低费用消耗
2 一次除尘风机转子表面喷涂
转炉一次除尘采用多级湿式法除尘,转炉烟气中灰尘、水汽、混合气体在风机高转速下对风机转子前后端板和叶片尤其是叶片进风口部位冲刷、侵蚀、磨损非常严重同时烟气中的灰尘会附着在转子表面,破坏转子动平衡,加剧转子振动,损坏风机轴瓦为解决转子在线使用周期短,检修时间长、振动值高等问题,降低设备故障率,保持设备连续稳定运行 炼钢工序通过购买备用转子、 动平衡仪、优化检修模式等方式不断提高转子在线使用寿命,降低转子振动,保持设备稳定运行
进一步延长设备使用周期和使用寿命、缩短检修时间,提高设备本质可靠性, 0 9 年 1 0 月,炼钢工序对除尘2# 风机转子进行了改造:
1) 通过对转子表面进行喷射石英砂和金刚砂,提高表面粗糙度,使转子及叶片表面粗糙度达到Sa 3 . 2 级
2) 使用特殊药水清洗转子前后盘及叶片表面,防止金属表面氧化
3) 使用特殊材料与配套药水按照一定配比混匀 加热后,均匀涂抹于转子及叶片表面,使其自然固化，为防止转子表面涂抹不均匀,造成转子静平衡偏差过大,涂抹前,对转子表面进行等分并做标记对每一等分面积所用材料进行称,使所有等分面积所用材料重量相等
4) 对喷涂转子做动平衡试验
5) 在转子反冲洗管道上增加管道泵,提高冲洗水压力与流量
6) 改进冲洗水喷嘴形状及喷水角度,增加喷嘴数量,延长转子冲洗时间,提高冲洗效果2以为年 1 0 月 ,喷涂转子上线,连续使用 7 个月,转子表面基本无沾灰和磨损,转子运行平稳通过以上对比可以看出,风机转子表面喷涂后及冲洗水改造后,转子振动大大降低,使用周期从 1个月延长到6 个月,转子在线使用周期明显延长2# 风机转子表面喷涂后,转子振动降低,在线使用周期延长,一次除尘检修时间相应的进行了缩短,人力、物力消耗得到改善,取得了明显的综合效益 20 1 0 年 r o 月,炼钢保障作业区对一次除尘 1#、3 #
风机分别进行了喷涂处理及冲洗水改造,转子振动得到明显改善,使用周期明显延长
3 结论
通过对设备工作特点 振动产生机理进行深入的了解掌握和对设备局部改进以及管理方法的改善,延长了设备使用周期,降低了设备劣化速度,提高了设备运行稳定性,为转炉连续 稳定生产提供了良好的设备基础保障
参考文献略
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