近十几年，一种新型的喷涂技术—冷喷涂技术得到了广泛关注和快速发展。传统的热喷涂技术中，通常以燃烧火焰、电弧、等离子弧作为加热源，对粉末粒子或线材等原材料进行加热，使其被加热到熔融状态。 在熔融状态下，被喷涂粒子会在喷涂过程中发生相变、氧化或其他化学变化 。与之相反，冷喷涂技术可以在相对较低的温度下使金属颗粒发生沉积并形成涂层，因此该工艺可以应用于温度敏感和相变敏感材料。此外，冷喷涂涂层相比于各种热喷涂涂层以及有机涂料，还具有硬度较高、组织致密、与基体间的结合力强等优点，预期应用在特殊工况部位以达到长效防污效果。
冷喷涂是一种金属、陶瓷喷涂工艺，但是它不同于传统热喷涂(超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂)，它不需要将喷涂的金属粒子融化，所以喷涂基体表面产生的温度不会超过150摄氏度。同时，陶瓷烧结温度在1500摄氏度以上，所以冷喷涂可以将陶瓷涂层(如氧化铝)喷涂在几乎所有基体上。
冷喷涂的理论基础是:压缩空气加速金属粒子到临界速度(超音速)，金属粒子直击到基体表面后发生物理形变。金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，但如果金属粒子没有达到超音速则无法附着。近十几年，一种新型的喷涂技术—冷喷涂技术得到了广泛关注和快速发展。传统的热喷涂技术中，通常以燃烧火焰、电弧、等离子弧作为加热源，对粉末粒子或线材等原材料进行加热，使其被加热到熔融状态。 在熔融状态下，被喷涂粒子会在喷涂过程中发生相变、氧化或其他化学变化 。与之相反，冷喷涂技术可以在相对较低的温度下使金属颗粒发生沉积并形成涂层，因此该工艺可以应用于温度敏感和相变敏感材料。
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