热喷涂用镍基合金是由Ni80Cr20高温合金演变而来的。当适当调整合金成分含量或添加B、Sn、Fe、Al等元素时，便可作热喷涂合金热喷涂粉末使用。B、Si元素不仅可提高涂层的硬度，还可降低合金熔点，改善润湿性；Cr可提高涂层的抗氧化性和耐蚀性；Fe、C等有利于涂层的硬度和耐磨性；Al可增加涂层的高温塑性，并减小涂层的收缩率。由于Al和Ni在涂层中能形成弥散分布的r相，所以也能增加涂层的显微硬度。用镍基合金热喷涂粉末喷涂的涂层硬度可在150~350HBS范围内调整，具有良好的耐蚀性和耐磨性，可用于轴类零件、轴承表面、密封表面等工件的喷涂。
(1)镍-铬系合金热喷涂粉末：该种热喷涂粉末的种类较多，例如镍-铬耐热合金，它是在镍中加入20%的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化，是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密，与基体金属的粘结性能良好，是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的极好的过渡层材料，既能增加基体防高温气体侵蚀的能力，又能改善涂层与基体材料的粘结强度。
(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末：此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁，其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些，其他性能基本上与镍-铬系合金接近，突出的有点是价格比较便宜，因此可用作耐蚀工件的修补，也可做过渡层热喷涂粉末用。
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末：此系合金由于含有硼、铬和碳等元素，硬度比较高，韧性也适中，用喷涂后，其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好，可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末：镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层，它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度显著提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。
参考文献略
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