热喷涂粉末时由单颗粒以及颗粒之间的空隙组成的体系，因此单颗粒的特性（聚集形态、晶粒结构、粒度、颗粒形状等）， 热喷涂粉末体的性质（松装密度、流动性等）以及 热喷涂粉末的空隙性质（孔隙的大小、孔隙的形状、总孔隙的体积等）均属于 热喷涂粉末性能的组成部分。但在实际的研究工作中，不可能对它们逐一测定，这里通常按 热喷涂粉末的化学成分、物理性能和工艺性能进行划分和测定。
1.化学成分
分析 热喷涂粉末的化学成分主要是检测粉末中杂质的含量。对于金属 热喷涂粉末而言， 热喷涂粉末表面吸附的氧是其中的一种重要杂质形式。金属 热喷涂粉末的含氧量可以采用库伦分析仪测定，也可以通过一种简单的“氢损法”--利用氢的还原反应，使粉末中的氧变成水蒸气，通过测量反应前后粉末的质量变化来计算金属粉末的含氧量。
如今，先进的仪器分析方法已被用于 热喷涂粉末的化学分析上，这包括发射光谱法、色谱法、X荧光法及种子激活分析等。电子或离子束微区分析可以测定 热喷涂粉末颗粒内化学元素的分布。颗粒表面化学分析也日益受到重视，主要方法有俄歇电子谱仪、X射线或电子谱仪、质谱仪以及离子散射谱仪等，用来测定超微粉、活性粉、高温合金粉颗粒表面的化学组成及变化。
2.物理性能
热喷涂粉末的物理性能包括：颗粒形貌与结构，颗粒大小和粒度组成，比表面积，颗粒的密度、显微硬度，光学和电学性质，熔点、比热容、蒸汽压等热血性质，由颗粒内部结构决定的X射线、电子射线的反射和衍射性质，磁学与半导体性质等。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分致密材料的差别很小，而光学、X射线、磁学等性质与粉末冶金的关系不大。
3.工艺性能
热喷涂粉末的工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性等。工艺性能也取决于 热喷涂粉末的生产方法和粉末的处理工艺。
热喷涂粉末材料既要满足涂层功能的要求，同时必须满足热喷涂工艺的需要，即能够均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，除了必要的化学成分外，热喷涂用粉末材料的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性等粉末的物理性能、工艺性能则成为热喷涂粉末材料性能的重要组成部分。
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